燃气焙烧炉是精密铸造型壳处理核心设备，如果炉内不同位置温差过大，同一批次型壳会出现焙烧程度不一致，直接带来铸件质量波动，很多精铸工厂遇到的铸件批量缺陷，根源来自焙烧炉温场不均匀。

　　炉内温差大，会出现一部分型壳焙烧充分，另一部分型壳有机物燃烧分解不完全。焙烧不足的型壳内部残留有机质，浇注高温钢水之后会产生大量气体，铸件就容易出现气孔、黑斑缺陷。温差过大也会造成型壳受热应力不一致，部分型壳容易开裂漏壳，产生跑钢报废。

　　想要改善温差问题，需要优化燃烧器布局、调整热风循环流道，做好炉体保温密封，同时使用多点测温元件，掌握炉腔真实温度分布，根据实测数据修改升温保温工艺曲线。山东力华精铸设备科技有限公司研发生产燃气焙烧炉，优化炉膛热风循环结构，控制炉腔温差，保障整炉型壳焙烧质量一致性，降低铸件废品率。